Die Gussbeleuchtungsteile sterben sind sehr geeignet für die großflächige Produktion, die einer der wesentlichen Vorteile des Gussprozesses ist. Das Folgende ist eine detaillierte Einführung aus mehreren Perspektiven:
1. Schimmelgebildung, geeignet für die wiederholte Produktion
Die Gussguss verwendet Metallformen, um geschmolzenes Metall unter hohem Druck in die Formhöhle zu injizieren, was zu einer schnellen Formgeschwindigkeit führt.
Jede Form kann Tausende bis Zehntausende wiederverwendet werden, was sie für die Massenproduktion von Teilen derselben Spezifikation sehr geeignet ist.
2. hohe Produktionseffizienz
Die einzelne Stempelformzeit ist kurz (normalerweise nur wenige Sekunden bis Zehn Sekunden).
Geeignet für den Betrieb des Montageleitungsbetriebs kann mit automatischer Fütterung, Sprühen und Picking -Systemen kombiniert werden, um die Zeitleistung der Einheiten erheblich zu erhöhen.
3.. Hohe dimensionale Genauigkeit und minimale Nachbearbeitung
Die Gussteile haben eine hohe dimensionale Genauigkeit (im Allgemeinen bis zu IT13 ~ IT15), eine gute Oberflächenqualität und reduzieren die anschließenden Verarbeitungs- und Endverfahren.
Die Reduzierung der Arbeitskosten und die Nachbearbeitung ist für den schnellen Versand von Vorteil.
4. Starke Konsistenz und stabile Qualität
Jeder Stempelkastenteil wird durch die gleiche Form mit ausgezeichneter Konsistenz und Austauschbarkeit gebildet.
In der Beleuchtungsbranche sorgt diese Konsistenz sicher, dass Montagegenauigkeit und ein einheitliches Erscheinungsbild für die Montage und den Verkauf von Massenbeleuchtungsprodukten geeignet sind.
5. hohe Materialnutzung und geringem Verlust
Die Nutzungsrate von Stempelverfahrensmaterialien kann über 90%erreichen, und die verbleibenden Materialien können recycelt und wiederverwendet werden.
Gute Kostenkontrolle, geeignet für die groß angelegte wirtschaftliche Produktion.
6. Kann automatisierte Produktionslinien erreichen
Die Produktionslinie für die Stanze kann in verschiedenen Phasen Automatisierung erreichen, einschließlich Fütterung, Injektion, Schimmelpilze, Teilwahl, Kühlung und Inspektion.
Reduzieren Sie die manuelle Abhängigkeit, verbessern Sie die Produktionsstabilität und passen Sie sich den Anforderungen an den groß angelegten Auftrag an.
7. Geeignet für die Herstellung verschiedener Beleuchtungsteile
Das Gießen kann auf mehrere Beleuchtungsteile wie Lampenschalen, Lampenschirme, Klammern und Kühlkörper aufgetragen werden.
Ein Produktionssystem kann die Stapelherstellung mehrerer Arten von Teilen unterstützen und die Auslastung der Geräte verbessern.
8. erhebliche Kostenkontrollvorteile
Unter den Bedingungen der Massenproduktion werden die Formenkosten verdünnt und die Kosten einzelner Teile erheblich reduziert.
Geeignet für den Lighting -Produktmarkt, der kostensensible und stark wettbewerbsfähig ist.
