Die Entwicklung der gesamten Industrieproduktion ist derzeit durch eine große Produktvielfalt, schnelle Aktualisierungen und einen harten Marktwettbewerb gekennzeichnet. Um den dringenden Anforderungen des Benutzers an kurze Vorlaufzeiten, hohe Präzision und niedrige Kosten für die Formenherstellung gerecht zu werden, weist die Form zwangsläufig die folgenden Entwicklungstrends auf:
(1) Der Formenentwurf wird von der empirischen Entwurfsphase bis zur theoretischen Berechnung und dem rechnergestützten Entwurf entwickelt;
(2) Die CAD/CAE/CAM-Technologie wird in der Formindustrie häufig eingesetzt, wodurch die Formstruktur wissenschaftlicher und vernünftiger wird, die Präzision der Formverarbeitung erheblich verbessert, der Formdesign- und Verarbeitungszyklus verkürzt und die Produktentwicklungszeit verkürzt wird.
(3) Multifunktionale Verbundformen werden weiterentwickelt;
(4) Mehrfarben- und Multimaterial-Kunststoffformformen werden sich ebenfalls schnell entwickeln. Diese Form verkürzt den Produktions- und Montagezyklus des Produkts und wird in Zukunft in verschiedenen Bereichen entwickelt und eingesetzt;
(5) Mit der Entwicklung der Heißkanaltechnologie wird der Anteil von Heißkanalformen in Kunststoffformen sukzessive zunehmen. Da die Form, die die Heißkanaltechnologie verwendet, die Produktivität und Qualität des Werkstücks verbessern und die Rohmaterialien des Werkstücks erheblich einsparen kann, hat sich die Heißkanaltechnologie im Ausland schnell entwickelt und ist weit verbreitet;
(6) Mit der kontinuierlichen Verbesserung und Weiterentwicklung der Kunststoffformverfahren werden gasunterstützte Formen und Formen entwickelt, die für das Hochdruckspritzgießen geeignet sind. Die Präzision von Kunststoffteilen wird in drei Typen unterteilt: Maßhaltigkeit, geometrische Präzision und Aussehensgenauigkeit (z. B. Glanz, Farbton usw.). Um diese Präzisionen zu erreichen, werden weiterhin Hochdruck-Spritzgussverfahren und -formen sowie Spritzprägeverfahren und -formen untersucht.
Beim Spritzgießen ist der größte Einflussfaktor auf die Formgenauigkeit die Formschrumpfung, die die Schrumpfung des Harzes verringern und die Stabilität der Kunststoffgröße erhöhen kann. Die Form erfordert eine gute Steifigkeit und eine hohe Druckfestigkeit. Insbesondere der Hohlraum der Präzisionsform sollte abgeschreckt werden, die Angussabdichtungsleistung ist gut und die Formtemperatur sollte genau kontrolliert werden.
Die gasunterstützte Formtechnologie ist relativ ausgereift, sie kann die innere und optische Qualität von Kunststoffteilen verbessern und bietet die Vorteile eines niedrigen Einspritzdrucks, einer geringen Verformung der Produkte und einer einfach zu formenden Produkte mit großen Unterschieden in der Wandstärke und kann Rohmaterial einsparen Materialien und verbessern die Werkstückproduktivität. , wodurch die Kosten erheblich gesenkt werden.
(7) Mit der Entwicklung von Leichtbauprodukten wie Fahrzeugen und Motoren wird der Anteil der Druckgussformen weiter steigen und gleichzeitig werden immer höhere Anforderungen an die Lebensdauer und Komplexität der Druckgussformen gestellt .
(8) Mit der Weiterentwicklung von Kunststoffstahl und Kunststoffholz wird der Anteil von Kunststoffformen weiter zunehmen. Gleichzeitig werden aufgrund der Komplexität und Präzision mechanischer Teile die Anforderungen an Kunststoffformen immer höher. Der technische Inhalt der Form wird weiter zunehmen und der Anteil mittel- und hochwertiger Formen wird weiter zunehmen.
