Die Gussbeleuchtungsteile sterben Erfordern sich in der Regel eine zusätzliche Oberflächenbehandlung, um ihre Ästhetik, Haltbarkeit und Funktionalität zu verbessern. Das Folgende ist eine detaillierte Aufschlüsselung:
1. Verbesserung der Antikorrosionsleistung
Obwohl Aluminiumlegierungen und Zinklegierungen, die üblicherweise bei der Stanze verwendet werden, bestimmte Antikorrosionseigenschaften aufweisen, sind sie anfällig für Oxidation oder Korrosion, wenn sie Luft ausgesetzt sind.
Oberflächenbehandlungen wie Anodisierung, elektrophoretische Beschichtung, Pulverbeschichtung usw. können ihre Korrosionsbeständigkeit erheblich verbessern und die Lebensdauer der Außenbeleuchtung verlängern.
2. Verbessern Sie das Aussehen und die Textur
Die ursprüngliche Stanzfläche ist rau und kann Defekte wie Burrs und kalte Linien aufweisen.
Durch Polieren, Sandstrahlen, Drahtzeichnung, Sprühen, Elektroplatten und andere Prozesse können matte, glänzende, metallische oder nachahmische Stein, Nachahmungsholzkorn und andere dekorative Effekte erreicht werden, was die visuelle Textur verstärkt.
3.. Erhöhen Sie die Wetterresistenz
Außenlandschaftsbeleuchtungsvorrichtungen müssen Umwelteinflüssen wie Sonnenlicht, Regen, Frost und Schnee standhalten.
Das Sprühen von UV -resistenter Beschichtung oder wetterfeste Farbe auf die Oberfläche kann das Verblassen, Riss und Oberflächenalterung verhindern.
4. Verbesserung der Adhäsion und der anschließenden Verarbeitungsleistung
Vor dem Sprühen oder Elektrieren ist eine Vorbehandlung wie Entfettung, Phosphating oder Passivierung erforderlich, um die Haftung zwischen der Beschichtung und der Metalloberfläche zu verbessern und in Zukunft eine stabile Verarbeitungsqualität zu gewährleisten.
5. Implementieren Sie wasserdichte und Dichtungsfunktionen
Einige Beleuchtungsteile sind mit Versiegelungsflächen oder Anpassungsbereichen ausgelegt, für die wasserdichte Farbe sprüht oder Versiegelungsschichten hinzugefügt werden, um die Einhaltung der IP -Bewertungen (wie IP65, IP67) zu gewährleisten.
6. Verbesserung der Verschleißfestigkeit und Kratzerfestigkeit
Hartanodierende oder abgenutzte Beschichtungsbehandlung kann an leicht berührten oder abgenutzten Teilen (z. B. Körperschale, Einstellung von Teilen) durchgeführt werden, um die Kratzerfestigkeit zu verbessern und Widerstand zu tragen und ein lang anhaltendes Aussehen aufrechtzuerhalten.
7. Implementieren Sie Markenanpassungs- oder Erkennungsfunktionen
Durch die Verwendung von Oberflächenbehandlungsmethoden wie Screen -Druck, Lasergravur und Heißstempellogos können Markenlogos oder Muster hinzugefügt werden, um die Produkterkennung und den kommerziellen Wert zu verbessern.
8. Anpassen an verschiedene Umweltbedürfnisse
Besondere Szenarien wie Küstengebiete, hohe Temperaturen, Luftfeuchtigkeit oder Industriezonen erfordern eine spezielle Antikorrosions- oder Salzspray-Behandlung, um einen stabilen Betrieb von Beleuchtungsteilen in harten Umgebungen zu gewährleisten.
