Ist es notwendig, die dimensionale Genauigkeit bei der Auswahl der Leuchtteile aus dem Cast zu berücksichtigen?

Bei Auswahl stirbende Beleuchtungsteile Die dimensionale Genauigkeit ist ein Kernelement, das streng gesteuert werden muss, das die Produktfunktionalität, Produktionseffizienz und Benutzererfahrung direkt beeinflusst. Das Folgende sind wichtige Überlegungen:

1. Matching von optischen Teilen
Linsen/Reflektorpositionierung: Abweichungen in der Koordination zwischen Lichtquelle und optischen Teilen (z. B. Fehlausrichtung von mehr als 0,5 mm) können Fleckverzerrungen, Blenden oder ungleiche Helligkeit verursachen.
Versiegelungsfehlerrisiko: Wenn der Größenfehler zwischen der Lampenhülle und dem wasserdichten Gummi -Ring zu groß ist, wird er nicht dicht zusammengedrückt oder übermäßig gepresst, was zu Wasserlecks führt (ein tödliches Problem für Außenleuchten).

2. Montageeffizienz und Kompatibilität
Kettenreaktion außerhalb der Kontrolltoleranz:
Lochabweichung → erzwungene Schraube in → Gewinderutschen oder Schalenrissen;
Die Kartenschlitzgröße überschreitet die Toleranz → Leiterplatte kann nicht eingefügt werden → Produktionsleitungsausfälle für Nacharbeiten.
Modulare Entwurfsausfall: Beim Ersetzen von Ersatzteilen können sie aufgrund von Größenschwankungen (wie maßgeschneiderte Teile für die Wartung von Straßenlampen) nicht austauscht werden.

3. implizite Korrelation der Wärmeableitungsleistung
Ungleichmäßige Kontaktfläche: Wenn der Lücken zwischen dem Stanzteil und dem Kühler zu groß ist (> 0,1 mm), kann das thermische Fett den Lücken nicht füllen, was zu einem Anstieg des thermischen Widerstands und des Beschleunigungslichtabfalls führt.
Flossenverformung: Die Entbindung führt zu einem ungleichmäßigen Abstand zwischen Kühlkörper, wodurch die Effizienz der Luftstromkonvektion verringert wird.

4. Strukturelle Sicherheit und Lebensdauer
Spannungskonzentrationspunkt: Am Punkt der plötzlichen Größeänderung (z. B. wenn die Schraubensäule zu dünn ist) können Mikrorisse aufgrund einer unzureichenden Genauigkeit auftreten, und das Risiko einer Fraktur steigt in der Vibrationsumgebung an.
Metallermüdung: Häufige Demontage und Montage von Teilen mit Toleranzen, die die Toleranzgrenze überschreiten, kann den Gewindeverschleiß beschleunigen (z. B. Lockerung und Ablösung von Wandlampenbasen).

5. Die Quelle der Kosten Schwarzes Loch
Sekundärverarbeitungskosten:
Bohr-/Fräsenkorrekturposition → Verdoppelung der Arbeitskosten;
Vollständige Inspektion und Auswahl der defekten Teile → Ertragsverlust> 10%.
Der Anstieg der Kosten nach dem Verkauf: Die Installationsarbeiter müssen beschädigte Teile vor Ort reparieren, bevor die Versammlung → Kundenbeschwerden erhöht.