Beeinflussen die verschiedenen Materialien von Stempelbeleuchtungsteilen ihre Verwendung?

Die materielle Auswahl von stirbende Beleuchtungsteile wirkt sich direkt auf ihre Leistung, anwendbare Szenarien und ihre Lebensdauer aus. Die Kernunterschiede durch verschiedene Materialien spiegeln sich hauptsächlich in den folgenden Aspekten wider:

1. Wärmeleitfähigkeit und Wärmeableitungsfähigkeit
Aluminiumlegierung (Mainstream-Wahl): Ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit kann die Wärme schnell aus der Lichtquelle übertragen, geeignet für Hochleistungsbeleuchtung (z. B. Straßenlampen, Bergbaulampen), und vermeiden leichte Zerfall.
Zinklegierung: hat eine schwache thermische Leitfähigkeit und ist anfällig für Wärmeakkumulation, wenn sie lange in Hochleistungslampen verwendet wird. Es eignet sich eher für eine geringfügige oder dekorative Beleuchtung (wie Umgebungsbeleuchtung).
Magnesiumlegierung: Leicht und mit besserer thermischer Leitfähigkeit als technische Kunststoffe, aber mit höheren Kosten wird sie hauptsächlich in Szenarien verwendet, in denen Wärmeablöschungen und Gewicht sowohl kritisch sind (z. B. Beleuchtung für mobile Geräte).

2. Strukturstärke und Schlagfestigkeit
Zinklegierung: Hohe Härte und starker Kompressionsbeständigkeit, geeignet für Leuchten im Freien, die einen Auswirkungenschutz erfordern (wie Deckenleuchten des Parkplatzes).
Aluminiumlegierung: Mäßige Stärke, kann den Schwingungswiderstandsanforderungen der meisten industriellen Szenarien durch strukturelles Design (z. B. Verstärkungsrippen) erfüllen.
Magnesiumlegierung: hat die höchste spezifische Festigkeit (Festigkeit/Gewichtsverhältnis), hat jedoch eine geringere Zähigkeit und ist unter extremer Wirkung anfällig für spröde Frakturen, die Dämpfungsdesign erfordern.

3.. Korrosionsresistenz und Anpassungsfähigkeit der Umwelt
Aluminiumlegierung: Die Oberfläche ist anfällig für Oxidation und bildet einen Schutzfilm. Die Anodisierung kann die Salzspray -Resistenz und die Säurealkali -Resistenz erheblich verbessern, wodurch es für korrosive Umgebungen wie Seaside und chemische Pflanzen geeignet ist.
Zinklegierung: Es ist anfällig für elektrochemische Korrosion in feuchten Umgebungen und erfordert eine strenge Oberflächenbehandlung (z. B. Elektroplatten), ansonsten ist es nur für die Verwendung in trockenen Räumen geeignet.
Verbundwerkstoffe (wie Aluminiumkaste aus dem gossenen Aluminium): Isoliert aus korrosiven Medien durch Abdeckung mit einer plastischen Schicht, die für Hochverschmutzungsbereiche geeignet ist.

4. Gewicht und Installation Komfort
Magnesiumlegierung: Hat die niedrigste Dichte (33% leichter als Aluminium), wodurch die Installationsbelastung von hohen Lampen oder Ausleger signifikant verringert wird.
Aluminiumlegierung: mittelgroßes Gewicht, ausgewogene Festigkeit und Tragbarkeit, häufig in abnehmbaren Beleuchtungsmodulen verwendet.
Zinklegierung: Mit der höchsten Dichte können schwere Teile ihre Anwendung in Deckenstrukturen oder leichten Designs einschränken.

5. Oberflächenbehandlung und Ästhetik
Aluminiumlegierung: Hohe Stabilität bei der Anodierung von Färben, in der Lage, metallische Textur und mehrfarbige Anpassungen zu erreichen und die ästhetischen Bedürfnisse der kommerziellen Beleuchtung zu erfüllen.
Zinklegierung: Starke elektroplierende Adhäsion, geeignet für hohen reflektierenden Spiegel oder antiken Kupfereffekten, ist jedoch nach langfristiger Verwendung anfällig für Kratzer.
Magnesiumlegierung: Der Oberflächenbehandlungsprozess ist komplex, die Kosten sind hoch und es hat im Allgemeinen eine matte Textur, wobei die Funktionalität Vorrang vor dem Erscheinungsbild hat.

6. Kosten und Wirtschaft der Massenproduktion
Aluminiumlegierung: Die Rohstoffkosten sind moderat, der Stanze-Casting-Prozess ist ausgereift, für die großflächige Produktion geeignet, und die Kosteneffizienz ist hoch.
Zinklegierung: Die Form hat eine lange Lebensdauer und eignet sich für komplexe und feine Teile (wie hohle Lampenschirme), aber der Rohstoffpreis schwankt stark.
Magnesiumlegierung: Mit hohen Rohstoff- und Flammhemmungskosten wird sie häufig in High-End- oder speziellen Projekten mit erheblichen Vorteilen zur Gewichtsreduzierung verwendet.